Metal Injection Molding : cos'è ?
è una tecnologia di produzione di fusioni metalliche relativamente nuova, spesso erroneamente
confusa con altri processi come la sinterizzazione, la microfusione in cera persa o la pressofusione.

In realtà MIM è un ciclo produttivo di fonderia ben definito, unico e superiore:
La sequenza produttiva per sommi capi comprende:
- creazione del materiale di base ( feedstock ) ottenuto dalla mescola di polveri 
  selezionate di metalli con leganti polimeri ( binders )
- il feedstock viene iniettato in uno stampo per l'ottenimento della forma voluta
- successivamente avviene la separazione dei polimeri dal metallo ( debinding )
- sinterizzazione in atmosfera controllata ad idonea temperatura          

I parametri di base del processo

lunghezza massima:          100 mm
sezioni :                                 0,2 - 5,0 mm
Peso ottimale :                    < 50 grammi
finiitura superficiali (Ra) :   0,8 - 1,6 microm

                    Tolleranze 
         dimensioni      tolleranza + -
             5 mm               0,03 mm
           10 mm              0,05 mm
           20 mm              0,10 mm
           40 mm              0,15 mm
           50 mm              0,20 mm

Metal Injection Molding : vantaggi?
ampia scelta dei materiali
alta precisione
basse tolleranze (vedere tabella qui sopra )
eliminazione delle lavorazioni meccaniche
bassa rugosità
realizzazione di forme ecomplesse
eccellenti caratteristiche meccaniche ( vedere tabella sotto ) 
grazie all'alta densità del materiale ( 95-97%)

Metal Injection Molding : applicazioni ?
MIM unisce una serie di vantaggi che ne rendono interessante l'applicazione in numerosissimi settori.

Il progettista attento e sensibile all'innovazione non mancherà di recepire
 i numerosi vantaggi offerti dal MIM e trasferirli all'interno delle sue realizzazioni.

Tra i principali settori di impiego delle fusioni MIM :
Automotive
Medicale
Meccanica fine e di precisione
Aerospaziale
Telecomunicazioni
Tessile
Occhialeria